Модель семи систем
В 2001г. компания «Пинлэ» внедрила систему управления ERP для общей организации и эффективной передачи информации через информационную систему. Что позволяет рационально распределять и использовать ресурсы, запасы, производство, сбыт, финансы, материалы и другие аспекты компании для повышения операционной эффективности.
1 Система поставки
1.1 Система поставки деталей и сырья продукции
Составление
Выбор поставщика
Анализ цены
Проведение закупки
Проверка доставленного материала
Вход в склад материалов
1.2 Контроль поставщика
Сбор информации о поставщике
Предвари-
тельное рассле-
дование
Рассле-
дование на месте
Проверка малого объема
Включение в перечень квалифици-
рованных поставщиков
Переоцен-
ка в конце года
Включение в перечень квалифици-
рованных поставщиков в следующем году
1.3 Квалифицированный поставщик
1.3.1 Электродвигатель
Электродвигатель
SIEMENS-BEIDE
ABB
WNM
1.3.2 Подшипник
Подшипник
SKF
FAG
TR
NSK
C&U
HRB
1.3.3 Редуктор
Редуктор
NORD
SEW
JIE
STARSHINE DRIVE
1.3.4 Оригинальная деталь электрооборудования
Оригинальная деталь электрооборудования
SIEMENTS
SMC
DELIXI
SCHNEIDER ELECTRIC
1.3.5 Сырье
Сырье
BAOSTEEL
WISCO
2. Система управления производственным процессом
Отдача производ-ственного плана
Подтвержде-ние условий производства
Под-готовка к работе
Подтвержде-ние первого изделия
Контроль и измерение производственного процесса
| Основное оборудование | Основной параметр | Процесс эксплуатации | Метод измерения | |
| 1 |
 Дробилка |
Степень кривизны шлифовального валика | Полирование | Измерительный прибор бочкообразности |
| 2 | Параметр волочения шлифовального валика | Волочение | Специальные измерительные инструменты | |
| 3 | Форма и размер | Сварка | Сварка инструментом | |
| 4 | Точность мельницы | Сборка | Испытание на холостом ходу, проверка шума, повышения температуры и аномального звука и т.д. | |
| 5 |
 Квадратный плоский рассев |
Степень натяжения тонкой ткани | Способность к вытяжке | Измерительный прибор степени натяжения |
| 6 | Размер и форма сита | Сварка | Сварка инструментом | |
| 7 |
 Ситовеечная машина |
Натяжение тонкой ткани | Способность к вытяжке | Измерительный прибор степени натяжения |
| 8 | Размер и форма сита | Сварка | Сварка инструментом | |
| 9 | Точность монтажа | Сборка | Испытание на холостом ходу, проверка шума, повышения температуры и аномального звука и т.д. | |
| 10 |
 Вибрационное сито с самовыравниванием |
Угол установки электродвигателя | Сборка | Сборка опалубки |
| 11 | Герметичность сита | Сборка | Контроль в испытании с нагрузкой | |
| 12 | Амплитуда | Регулирование сборки | Испытание на эксплуатацию в холостом ходу | |
| 13 | Наклон сита | Сборка | Испытание на эксплуатацию в холостом ходу | |
| 14 |
 Камнеотделитель |
Угол установки электродвигателя | Сборка | Сборка опалубки |
| 15 | Амплитуда | Регулирование сборки | Испытание на эксплуатацию в холостом ходу | |
| 16 |
 MHXS |
Работа ротора стабильная | Сборка | Испытание на эксплуатацию в холостом ходу |
| 17 | Повышение температуры подшипника | Сборка | Испытание на эксплуатацию в холостом ходу | |
| 18 |
 Упаковочная машина |
Точность измерения | Сборка | Контроль в испытании с нагрузкой |
| 19 | Действие точное | Сборка | Испытание на эксплуатацию в холостом ходу | |
| 20 |
 Импульс |
Несущий подшипник | Сварка | Проверка давления |
| 21 |
 Механизм для удаления зародыша |
Повыш. темп. подшипника | Сборка | Испытание на эксплуатацию в холостом ходу |
| 22 |
 Дробилка |
Работа ротора стабильная | Сборка | Динамическое равновесие |
| Повыш. темп. подшипника | Сборка | Испытание на эксплуатацию в холостом ходу |
Компания инвестировала миллионы юаней во внедрение более 300 комплектов оборудования для научно-технического исследований и разработок, производства, контроля. Использование этого оборудования значительно сокращает время обработки и повышает точность обработки изделия.
3. Система упаковки
3.1 Упаковочные материалы: Самоуплотняющийся мешок, пузырчатая полиэтиленовая пленка, тканый мешок, фанерный ящик
3.2 Маркировка упаковки
3.3 Установка готовой продукции
4. Система управления качеством
При помощи передового контрольного оборудования и совершенного контрольного способа производственные звена всегда находятся под управлением
Контроль упаковки
5. Система технологического проектирования
6. Система складирования
Чтобы обеспечить целостность и безопасность всех материалов компании в процессе транспортировки, хранения и доставки, компания внедряет строгие процедуры контроля доставки защиты по транспортировке, а также по хранению и доставке.
- 1. Производственный склад отвечает за работы по защите помещения на склад, выхода из склада и хранения оригинальных и вспомогательных материалов.
- 2. Отдел хранения, транспортировки и логистики отвечает за выход из склада, помещение на склад, хранение, защиту, погрузку и разгрузку.
- 3. Отдел контроля качества отвечает за проверку упаковки и испытание эксплуатационных характеристик поступающих оригинальных и вспомогательных материалов, проверку погрузки отправленной продукции, чтобы гарантировать, что отправленная продукция эффективно защита.
- 4. Производственный цех отвечает за управление защитой безопасности материала в производстве/полупродукта/готовой продукции и гарантирует, что материалы эффективно защиты.
Контроль поставщика
Приемка поступающих материалов
Компьютерный ввод и хранение
Укладка и сохранение
Обычные складские запасы
Безопасность и гигиена склада
Доставка продукции
Регистрация отсутствия материалов
7. Система послепродажного обслуживания
Создание архива клиента
обучение руководству по монтажному
приемка и сдача-прием
включение обратной связи в счета
обычное послепродажное обслуживание
создание станции послепродажного обслуживания за рубежом
